经验直达：
- 工厂生产车间如何提高生产效率
- 怎样才能提高生产车间的工作效率
- 怎样提高产线效率
一、工厂生产车间如何提高生产效率
生产效率是每个企业领导都重点关注的问题，同时也是企业是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对企业的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动 。
提高生产量与减少投入量的活动
设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一 。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品 ， 保证获得最大的产出 。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化 。
人的效率化活动
人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率 。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率 。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善 ， 也可以提升人均生产台数或生产量 。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现 。
计划及管理效率化活动
【工厂生产车间如何提高生产效率-怎样才能提高生产车间的工作效率】计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行 。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度 。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小 。
材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力 。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下 ， 实现材料、能源投入效率化 。
提高产品品质活动
开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益 。
有些企业经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多 ， 能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良 。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性 ， 使得生产出的产品质量良莠不齐，最终受到市场的拒绝，给企业造成无可挽回的损失 。因此，产品品质是企业的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要 。
改善的着眼点和效果
企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本 。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果 。
影响企业的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品品质等都影响着企业的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高企业的生产效率 。
二、怎样才能提高生产车间的工作效率
1、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率x0dx0a根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基 。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理 。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法 。x0dx0ax0dx0a关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理 。x0dx0a2、知己知彼，目标明确，提升效率x0dx0a求人不如求己、自助人助 。生产现场所谓的浪费 ， 就是降低生产效率的各种要素 。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因 。x0dx0a七大浪费主要是：等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过多的浪费x0dx0a3、运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率x0dx0a效率就是生命，时间就是金钱 。在激烈的市场竞争中 ， 企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新 。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪 。现场迅速改善手法：x0dx0a1）、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化x0dx0a2）、五五法进行源流管理 。5W2H 。x0dx0a4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率x0dx0a计划的过程 ， 实际上就是解放思想，实事求是的过程 ， 是改革创新的过程；对可能出现的情况做到充分的论证 ， 才能防范于未然 。x0dx0ax0dx0a计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具 ， 计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高 ， 以最合理的生产效率，获得最大的效益 。x0dx0a5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识 ， 以提升生产效率x0dx0a现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系 。x0dx0ax0dx0a对于不同的供应商要做好考核区分等级 ， 前提是建立有用的评价机制，按比列采购 。对不同结果的供应商给予不同的激励措施 。x0dx0a6、物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率x0dx0a生产管理部门自接单后 ， 要动员全体人员对所安排的计划要全力完成 。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合 ， 对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划 。x0dx0a7、运用绩效指标改善法 ， 以评估企业体质及提升生产效率x0dx0a采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶 。要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因是什么 。x0dx0a8、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率 ， 有效达成经营效益x0dx0a作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人 。要密切关注企业的发展，愿意保护它 。通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：x0dx0a日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥 ， 产生好的实绩；若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理 。x0dx0ax0dx0a9、运用合理之生产运营绩效，以激励士气提升效率x0dx0a企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益 。当今社会，只有不断适应发展变化 ， 合于利而动，不合于利而止，保持竞争力；否则管理与市场脱节 ， 再好的体系也不会获得理想的经济效益 。x0dx0a10、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率x0dx0a计划不如变化快，但反过来说 ， 没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化 。x0dx0ax0dx0a及时应对情况的变化，迅速修改计划 ， 迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件 。通过缩短工期时间和压缩在制品滞留 。
三、怎样提高产线效率
1生产效率的提高方法
提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗 。生产效率多半意味着非盈即亏 ， 非败即胜 。
1、生产效率的管理领域
①人（作业员）及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制（人人QC）
⑤利用DETA（数据）提高效率
⑥生产线均衡生产
⑦转线管理
⑧时间管理
⑨操作能力的掌握和训练
⑩积极性的调动
2、提高生产效率的途径
1）提高机械效率的方法
①机械效率指标数据的建立与运用
②预防保养
③发挥有效工作时间
④设备改善
⑤改善非生产性原因分析
⑥改善设备利用率
2）提高人为效率的方法
①人为效率指标的建立与运用
②待料或换型号规格的转线管控
③人员短缺的增补
④故障原因的及时排除
⑤生产计划单的不及时
⑥品质异常的处理（物料不良的处理）
3、提高生产效率的方法
了解了关于生产效率所涉及到的管理领域，同时也认识到提高生产效率的两大途径，那么接下来到底怎样提高生产效率，该运用何种方法呢？
①生产线平衡生产（组、工作站、课）
②人员熟练度
③ LINE设备之改善
④来料的品质与交期的及时性
⑤ IE手法之导入
⑥报表的运用
2生产效率的管理方法
掌握提高生产效率的方法，并对之有效的进行管理 。
1、作业员日报表有否
2、组长、班长一定要了解每位员工效率及品质状况并对之进行控制和改善
3、量的表示与效率的表示（量的表示无法标准化）
4、每周个人效率分布有否有异常
5、要使非生产性工时充分体现出来
①用效率指标执行管理
②配合奖励措施
③步骤：作业员填写日报表；组长计算效率指标；效率公布；配合奖励措施
6、防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据
③步骤：作业员填写日报表；组长计算效率指标；效率公布；配合奖励措施
7、提高效率
①效率的精神效果
②数据了解问题
③奖励措施（要有筹码）
④班、组对标准工时的教导
⑤实际问题的掌握与先后次序
⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3资源转化成果的过程
合理利用企业资源 ， 通过运用有效的方法，使其成为终极成果 。