在企业的质量管理领域，设备管理的标准作业程序SOP是被定义为“详细描述操作员执行给定操作方式的过程文件” 。它详细说明了如何执行和完成任务，如：安全检查、现场巡视、质量检查、职业安全与健康管理局（OSHA）检查和操作检查 。SOP通常以故障工单、预防性维护（PM）工单或检查单的形式出现 。
SOP规定了哪个班组负责执行和完成哪项任务，并确保维护团队的运作符合行业监管要求 。标准作业程序帮助员工遵循正确的方法，按照新的和现有的流程，执行企业所有最基本的任务——从维护设备到提交报告 。
标准作业程序包括以下主要内容：
- 作业目的、所需设备和资源（如：备件、工具、人员）；
- 如何执行流程所需的设置和操作；
- 如何进行维护和停机操作；
- 安全问题说明、故障排除、备件清单以及在何处找到它们、插图和检查表 。
- 相关的图像、视频、产品手册、维护手册PDF 。
基于DITA(Darwin Information Typing Architecture)技术编写的SOP还可以通过消除文件内容的冗余来改进有效性和一致性 。
编写标准作业程序的目的是提高重复作业的质量、效率和一致性 。SOP通过消除冗余来改进流程并保持高标准 。标准作业程序确立了完成任务的标准和一致的方法 。
【设备管理的标准作业程序SOP】标准作业程序对于新员工的成功入职和培训以及承担新工作或不同工作的员工来说至关重要 。
从实用的角度出发，要充分考虑员工获取SOP的方便性 ， 如果员工在设备维护过程中，获得SOP很困难，那SOP就没有什么作用！因此需要将SOP数字化 ， 结合便携式式移动终端，以确保维护团队之间的安全、效率、执行力和一致性 。
如今 ， 在工业4.0的大浪潮中，企业可以全面提高设备维护工作的自动化程度、改进通信和自我监控能力 。数字化和自动化SOP是一个很好的起点 。
通过移动的计算机化维护管理系统（CMMS）工作的SOP还可以：
- 指定符合企业和政府要求；
- 减少沟通失误，解决安全问题；
- 减少设备的不必要的运作；
- 提高效率和简化工作流程；
- 减少误差；
- 推广标准化做法 ， 并根据这些做法培训新员工；
- 提高生产率、一致性、质量和法规遵从性 。