经验直达：
- 提高生产产能的方法
- 生产车间如何提高产能
- 提高生产产能的方法有哪些
一、提高生产产能的方法
转载以下资料供参考
如何提高生产效率
总体理念
1、 提高生产，制度先行 。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循 。2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划 。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实 。3、 对人对事，奖罚分明 。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励 。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性 。4、 工具与技术，双重优化 。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具 。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率 。5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源 。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的 。我们应充分挖掘它、利用它 ， 使之发挥最大的效用 。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们 。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们 。6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用 。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成 。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力 。7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究 ， 能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时：指在正常情况下 ， 从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间 ， 其包含直接工时与间接工时 。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和 。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时 ， 考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时 。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量 。1.3 生产效率：(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时 加班工时))备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时 加班工时)生产效率讲的是快慢 ， 是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比 。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧 。生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素 ， 因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与……产量的时段管理，并以“传话筒”方式 ， 让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩?鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗1活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’ 。管理的不当，管理的经验不足 ， 就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性 ， 如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策 。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍 。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程 ， 解决瓶颈；这条线才会发挥得最好 。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气 。?合理的计划……合理的安排使事情事半功倍1用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率，使单位产出量提升（举例）品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良·标准统一……统一作业标准与检验判断标准?成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费线平衡……积极回映及配合IE ， 减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯·持续培训……有计划的培训 ， 提高全体员工素质6、提高自动化自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送） ， 提升作业标准化?合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货 ， 减少REW的损失·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率?工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件 ， 不良品不上线o加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定）8、相应的决心成败论英雄 ， 要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下 ， 经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出 。
如何提高生产效率
人员管理
1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整 。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三 ， 通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争 。2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式 ， 让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布 。3、人员的合理调配 ， 依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位 。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲 。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线 。4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用 。5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务 ， 处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行 ， 总结计划，公布成果）6、严格执行规章制度，提高人的效率 ， 减少人员的无效时间，杜绝人浮于事 。
机械设备管理
1、做好日常维护，减少故障时间 ， 对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚 。2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障 ， 减少停机待机时间 。
物料管理
1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系 。2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品 。学会“把脉”诊治 ， 做到早发现、早控制 。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布 。
方法
1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排 。每天的生产计划要亲 自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产 。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做 ， 因计划而异 。2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节 ， 以均衡各班的收入 。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨 。3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大 ， 生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方 。
环境
1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境 ， 减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感 。2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象 ， 为员工创造一个干净、舒适的工作环境 。
二、生产车间如何提高产能
【提高生产产能的方法-生产车间如何提高产能】生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避 ， 积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行 。
影响生产效率的因素：
1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式，必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作，员工简单事，重复做，减少出错的概率，对于整体水平的发挥有着提高的作用 。
2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修、生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的 ， 产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成 。
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响 。
4、生产车间机器故障，维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损，进而影响整体的计划施行效率 。设备的日常维护保养必不可少，日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全，为整体的加工进度做铺垫 。
5、订单只有交货日，未设定加工开始日
6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺，正常评价自身的产品产出能力，对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用，反之过低过高的评价自身的加工能力，只能是适得其反，过高会造成自己产品的不足 ， 延迟交期，影响整体的生产订单计划，过低很因为过量加工造成超期库存 。
如何提升车间生产效率
1. 健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚，确保效率
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理 。运用5S手法 ， 同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法 。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理 。
2. 运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率
效率就是生命，时间就是金钱 。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地 ， 关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新 。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪 。
3. 目标明确
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素 。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因 。
三、提高生产产能的方法有哪些
1、提高生产 ， 制度先行 。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循 。
2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划 。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实 。
3、对人对事，奖罚分明 。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励 。在一些公司存在这样的现象 ， 业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作 ， 这样肯定会打击优秀员工的工作积极性 。
4、工具与技术，双重优化 。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具 。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率 。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源 。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的 。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用 。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用 。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张 ， 凝聚力弱，不利于群体任务的完成 。
7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究 ， 能提高效率40%左右 。