排列图 质量七大工具之柏拉图

导读:在企业管理中有一个 80/20 的法则,它很好理解:80%的产出源自20%的投入;80%的结论源自20%的起因;80%的收获源自20%的努力!可在实际日常管理中:很多时候,往往会忽视这个法则,眉毛胡子一把抓!只有出现一点小的状况,就会焦躁不安 , 而忽视去抓关键的、对结果影响大的少数因素 , 最后确事陪功半!排列图就是一个在诸多因素中,探寻关键的、对结果影响大的少数因素的方法!

排列图 质量七大工具之柏拉图

起源:十九世纪末期与二十世纪初期的意大利经济学家兼社会学家维尔弗雷多·帕累托:依据其对意大利20%的人口拥有80%的财产的观察而推论出:在任何特定群体中 , 重要的因子通常只占少数,而不重要的因子则占多数,因此只要能控制具有重要性的少数因子即能控制全局 。1930年罗马尼亚管理学家约瑟夫·朱兰(Joseph M. Juran)根据维尔弗雷多·帕累托理论推导出:80/20法则(The 80/20 Rule),又称为帕累托法则、帕累托定律、最省力法则或不平衡原则、犹太法则 。如:世界上大约80%的资源是由世界上15%的人口所耗尽的;世界财富的80%为25%的人所拥有;在一个国家的医疗体系中,20%的人口与20%的疾?。嵯?0%的医疗资源 。80/20原则表明在投入与产出、原因与结果以及努力与报酬之间存在着固有的不平衡 。这说明少量的原因、投入和努力会有大量的收获、产出或回报 。只有几件事情是重要的,大部分都微不足道 。所以抓住关键的、对结果影响的少数因素,可以起到四两拨千斤的作用!1960年石川馨在推行QCC品管圈时 , 使用排列图进行分析,自此排列图开始作为“QC工具”
排列图 质量七大工具之柏拉图

拍拉图(Pareto Diagram)又常叫排列图或ABC图 。是一种根据所收集的数据,以不同现象、不同原因、不同状况、不同设备、不同类型等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因,并且将所构成的项目依照大小顺序排列再加上累积值的图形 。可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数!
柏拉图的使用的前提条件是:要以层别法将已确定的项目从大到小进行排列 , 再加上累积值的图形 。如下图例
类型
2/1
2/2
2/3
2/4
2/5
合计
占比
累积比
毛边
8
7
8
8
8
46
36.8%
36.8%
缩水
8
8
8
6
4
38
30.4%
67.2%
发白
3
2
3
6
2
17
13.6%
80.8%
碰伤
2
3
1
1
3
10
8%
88.8%
漏水
1
1
2
3
1
8
6.4%
95.2%
孔大
1
1


1
1
4
3.2%
98.4%
漏装
1


1




2
1.6%
100%
排列图的应用要点:
1 排列图要留存,把改善前与改善后的排列图放在一起,可以评估改善效果
2 分析排列图只要抓住前面的 2 ~3项(一般建议占比超过65%就可以了)就可以了
3 排列图的分摊项目不要太少 , 建议控制在 5 ~ 9项之间较为合适,如果分摊项目超过了,可以将占比较少的项目合并为“其他”
4 如果排列图作成后,发现各项目分摊的比例差不多,此排列图就失去了意义,需要考虑:
- - - - - N : 排列图的分析工具不适用!改用其他分析工具
- - - - - Y:适用 。就需要考虑排列图分摊项目的分摊原则或规则,如之前采取的是“异常现象类别:缩水、发白、碰伤等”,可能需要考虑的从导致不良现象的原因出发,如人、机、物、料、法、环等 。
5 排列图是管理手段而非目的,如果数据项目已经很清楚了,则不要浪费时间制作排列图
6 其他项目如果大于前面几项 , 则必须分析加以层别,检讨其中是否有原因
7 排列图分析的主要目的是从获得的情报中显示问题重点而采取对策,如果第一项依靠现有条件很难解决或即使要解决也要付出很大代价 , 可以避开第一项,直接从第二项开始改善
一、在什么时候使用柏拉图?抓主要问题、找主要原因、效果确认等三种情形下可使用 。
1)分析现象用柏拉图: 与不良结果有关,用来发现主要问题 。
· 品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等
· 成本:损失综述、费用等
· 交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等
· 安全:发生事故、出现差错等
2)分析原因用柏拉图: 与过程因素有关 , 用来发现主要原因或因素 。
· 操作者:班次、组别、年龄、熟练情况等
· 机器:设备、工具、模具、仪器等
· 原材料:制造商、工厂、批次、种类等
· 作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等
3)效果确认:对比改善前和改善后效果 , 注意:改善后的坐标轴设定最好与改善前的坐标轴一致;同时改善后的水平轴类别排列必须按照占比由多到少排列,不能完全照搬改善前的排列!如下图
排列图 质量七大工具之柏拉图

二、柏拉图有什么作用?
· 从众多因素中,识别出主要的因素;
? 降低不良结果的依据
· 决定改善目标,找出问题点
· 可以确认改善的效果
? 用于发现现场重点问题
? 用于整理报表或记录
? 可作不同条件的评价
4)实施步骤:建议在EXCEL的环境下绘制
1 收集数据,将收集好的数据用层别法分类 。注意:分层的时候必须按照统一分分层规则处理 。如按照不良现象分类,就不要不出“人作业不当”或“机器损坏” 。很多时候分析不出主要问题,主要问题层别时没有界定清楚!通常 , 建议将收集数据纳入“检查表(包含各种分摊规则的详细表单)”----- 用MES系统可以轻松搞定!然后再此表基础上 , 通过EXCEL的数据透视功能自动生成所需“检查表”
2 制作表单 。用EXCEL制作“检查表”,建议表单格式为横向(行)为分摊项目别,竖向(列)为数量、累积数量、累积占比等 。然后将收集好的数据填入(导入)表格中
3 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数(建议利用EXCEL的公式功能,设定公式 。后续可以简单复制挪用) 。如果出现“排列图应用要点”中的情况,就需要进行处理 , 甚至中止使用这个分析工具!
4 绘制图表:建议在EXCEL中 , 先在功能模块中选用“插入” - - - 选择“排列图中图形柱和折线共存的图表”,然后选择自动生成图表功能,自动生成图表 以下是基于EXCEL的前提下,展开的图表制作
4.1 修改图表类型:按照自动生成功能生成的图表,与我们想要的不同,所以需要修改 。
第一步:将鼠标移到图表框中,点击鼠标右键,选择“选择数据”,然后在对话框中将“累计”项的选定取消;将“累积占比的”横轴和纵轴刻度
排列图 质量七大工具之柏拉图

排列图 质量七大工具之柏拉图

第二步:将鼠标移到图表框中,点击鼠标右键,选择“更改图表类型”然后再对话框中,选择“累积占比”勾选“次坐标”
排列图 质量七大工具之柏拉图

排列图 质量七大工具之柏拉图

4.2 图表修正:将鼠标移到图表框的任意纵向(列)坐标轴上,点击鼠标右键,选择“设置坐标轴格式”然后再对话框中,依次对“边界”各个参数和“数字”--小数点位数进行设定 。注意:边界的最大值最好为:累积之和;小数点位数最好为0.
排列图 质量七大工具之柏拉图

排列图 质量七大工具之柏拉图


4.3 图柱修正:将鼠标移到图表框的任意纵向图柱(列)上,点击鼠标右键 , 选择“设置数据系列格式”然后再对话框中,将“分类间距”修正为“0” 。
排列图 质量七大工具之柏拉图

5 绘制ABC区间线:在80%、90%两处,从主坐标到次坐标拉一条水平(平行与 X轴)的红色虚线 。沿“累积占比”曲线与80%水平线交叉点,向X轴拉一条垂直与X的竖线,到X轴停止 。按照ABC区分法:0~ 80%为A区;80%~90%为B区;90%~100%为C区 。如下图
排列图 质量七大工具之柏拉图

6 分析柏拉图:如出现上图的情况,竖线在图例柱上,建议依据分区占比四舍五入的归置方式处理 。
对A类,首先处理 。
对B类,予以关注,确保它们能在各自截止日期之前完成 。通常情况下 , 这些任务将会使你受益 。
对C类,不要投入过多精力来完成,但需及时处理 。
附送,建议:
鼓励特殊表现,而非赞美全面的平均努力;
寻求捷径,而非全程参与;
选择性寻找,而非巨细无遗的观察;
在几件事情上追求卓越,不必事事都有好表现;因为:80%的公司效益归功于20%的员工努力
80%的总收入来自于20%的客户
80%的总收益源自于20%的产品或服务
在计划管理/客户管理/员工管理/产品管理中,你也同样可以使用80/20原则 。
现在检查一下你的计划/客户/员工/产品,找出关键的20% 。
关注这20%优先处理,坚持下去,你就能发现奇妙的变化 。
如果感觉工作繁忙而无效,可以尝试一下采用80/20法则来识别一下!如果感觉某些事情总是解决不了,也可以试试排列法;如果做排列法有困惑,可以看看此文,欢迎关注后交流,将在后续分享中继续,请关注或联系:
排列图 质量七大工具之柏拉图

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